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反渗透设备在长期运行中难免会出现各种问题，这些问题中有一部分是因为使用者的操作不当引起的。现大河人家工程师针对操作不当引起的设备故障进行汇总分析。
一.反渗透设备操作不当引起膜性能的损坏
1.反渗透设备中有残余气体在高压下运行，形成气锤会损坏膜
(1)设备排空后，重新运行时，气体没有排尽就快速升压运行。应在2～4bar的压力下将余下的空气排尽后，再逐步升压运行。
(2)在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微滤器及其后的管路漏水)当预处理供水不很足时，如微滤发生堵塞，在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器，**管路不漏。
总之：应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行，运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。
2.反渗透设备关机时的方法不正确
(1)关机时快速降压没有进行**冲洗，由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水，易结垢而污染膜。
(2)用投加化学试剂的预处理水冲洗，因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。
反渗透水处理设备在准备关机时，应停止投加化学试剂，逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min，直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。
3.反渗透设备消毒和保养不力导致微生物的污染
这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题，因为聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中没有正确投加氯等消毒剂，加上用户对微生物的预防重视不够，容易导致微生物的污染。许多厂家生产的纯水微生物超标，就是消毒、保养不力造成的。
主要表现为：出厂时，RO设备没有采用消毒液保养;设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒;间断运行不采取消毒和保养措施;没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒;保养液失效或浓度不够。
4.反渗透设备余氯监测不力。
如投加NaHSO3的泵失灵或药液失效，或活性炭饱和因余氯损坏膜。
二.清洗不及时与清洗方法不正确导致的损坏
在工程中我们发现，污染时间的长短不一样，其症状也不一样。如：膜发生碳酸钙垢污染，膜污染时间为一个星期时，主要表现为脱盐率的迅速下降，压差缓慢增大，而产水量变化不明显，用柠檬酸清洗能****性能。污染时间为一年时，盐通量增大，产水量下降，清洗后可使产水量大大提高。
再者污染往往不是单一的，其表现的症状也有一定的差别，使得污染的鉴别更困难。
鉴别污染类型要综合原水水质、设计参数、污染指数、运行记录、设备性能变化及微生物指标等加以判断：
1.胶体污染：发生胶体污染时，通常伴随着以下两个特性：(1)前处理中微滤器堵塞得很快，尤其是压差增大很快，(2)SDI值通常在2.5以上。
2.微生物污染：发生微生物污染时，RO设备的透过水和浓缩水中的细菌总数都比较高，平时一定没有按要求进行保养和消毒。
3.钙垢：可依据原水水质及设计参数进行判断。对碳酸盐型水而言，如果回收率为75%时，设计时投加了阻垢剂，浓缩液的LSI应小于1;不投加阻垢剂时浓缩液的LSI应小于零，一般不会产生钙垢。
4.可用酸洗(如柠檬酸、稀HNO3)，根据清洗的效果和清洗液判断钙垢，通过清洗液成分分析进一步证实。
5.对清洗液进行化学分析：取原水、清洗原液、清洗液，三个样分析;在确定了污染的类型后，再进行消毒清洗。
