ROFA技术提高CFB锅炉脱硫效率数值模拟研究

某电厂440t/hCFB锅炉为超高压参数、中间再热锅炉。燃煤经三级给煤系统由炉后送入炉膛内燃烧，再由两个高温绝热旋风分离器进行物料分离，并建立外循环。尾部烟道分别布置低温过热器、低温再热器、省煤器及空预器。锅炉主要参数见表1，锅炉脱硫效果见表2。

该电厂锅炉采用炉内添加石灰石粉的脱硫方式，石灰石粉由旋转给料机以气力输送的方式送入炉膛进行脱硫反应。石灰石粉投入位置分别从锅炉前、后墙各两个二次风的喷口位置送入炉膛。锅炉额定负荷下设计钙硫摩尔比为2.5，但从实际运行效果来看，由于炉内脱硫反应效率较低，仅有66.92%，造成石灰石耗量增加，钙硫摩尔比达到8.35，使灰渣中的游离氧化钙含量升高，影响了炉渣的综合利用，同时SO2排放浓度难以达到国家环保标准要求。

在锅炉额定负荷工况下，入炉煤量29.4kg/s，收到基硫含量为0.24%，一次风量81.5kg/s，二次风量为63.4kg/s，边界条件参数见表3所示。根据相关边界条件建立了CFD数值模拟模型，并进行综合分析，从而得出较为准确的模拟数据。