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空压机，即空气压缩机。它是将原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。其实，空气压缩机所消耗的电能仅有10%转换为压缩空气，而90%转化为热能。然而工厂压缩空气平均泄露量20～30%，所有的气动 工具，软管、接头、阀门，一个1平方毫米的小孔，在7bar压力下，一年差不多损失4000元。这是一个很严重的问题，那么应该如何解决呢?
*理措施：压降*理，管路各段设立压力表，一般空压机出口到工厂使用点，压降不能超过1bar，严格的甚至是不超过10%即0.7bar，冷干机过滤段的压降一般0.2bar，详细检查你的各段压降，有问题的管网段机及时检查维护。仔细评估用气设备的压力需求，在**生产的情况下尽量调低空压机排气压力，很多用气设备的气缸只要3～4bar，少数机械手什么的才要6bar以上。压力每低1bar，节能约7～10%。
工厂尽量布置环形管网，平衡各点用气压力。空压机数量少，可采用一台变频空气调压，如果数量上了4、5台，**可以通过合理的参数设置、合理的大小配置和前面提到的手段达到很好的节能效果空压机集中联动控制，避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升尽量想法降低空压机进气温度，因一般空压站内部温度都高于室外，可考虑室外才起提高冷却水的冷却效果，尽量降低冷却水温度，特别是夏天做好设备维护、清洁，增加空压机散热效果，水冷、空冷等换热器的交换效果，保持油质。
空压机节能技术一、空压机集中控制二、空压机变频调数采取变频调速方式来降低空压机电动机的轴功率输出。改造之前，空压机的压力达到设定压力时，即会自动卸荷;改造之后，空压机并不卸荷，而是通过降低转速来降低压缩机时的产气量，维持气网需要的*低压力。这里有两个地方可以节能：1、减少压缩机从卸荷状态到加载状态这一突变过程带来的电能消耗。2、电机的运转频率降至工频一下，使电机轴的输出功率减少。以上两种方式都不同程度的降低了空压机在运行过程中的能源消耗。
三、空压机余热回收空压机热能回收是一项非常环保的节能方式热能回收装置工作原理：空压机的高温油经过热交换器把热量传递到冷却水中，冷却水被加热后流到保温贮水桶中，这样就可达到热能回收的目的。热能回收实现的条件：空压机的热能回收后，出水温度可控制在40℃～75℃范围内同时油温应保持75～95℃，是理想温度在80～90℃之间，这么高的油温给加热冷却水到75℃提供了可靠的条件。热能利用：温度较低时水可用于员工的生活方面，如冲凉;温度较高时水可利用于生产线工艺加热用水。利用余热回收冷却水的热量同时也减少冷却塔散热风机的负荷。
