绿色工厂：可持续贯穿生产环节

作为制造业大国，我国的工厂数量一直在攀升。如今《巴黎协定》生效了，我们定下的目标如何按时完成，在一定程度上仍然有赖于工厂CO2排放量。如何让工厂健康稳定地运营，可持续发展仍然是主旋律。

乐高嘉兴工厂总体建筑面积约165000㎡，拥有乐高系统积木注塑、加工和包装设施，产量预计覆盖在亚洲销售的所有乐高产品的70%~80%。那么，这样一间相当于20个足球场大小的工厂怎样提高能效并控制其CO2的排放量呢?

为了减少能耗，将环境影响降到*低，嘉兴工厂的太阳能板将投入使用，在工厂屋顶安装20000块面板，预计每年太阳能板将发电6000兆瓦，等同于6000多户中国家庭的用电量，这一举措可将每年CO2排放量减少到4000吨以上，并且可提供工厂总用电量的7%。此外，工厂采用100%LED照明，提升隔热性能，利用太阳能发热板为盥洗室供应热水，安装先进的**制模机、使用雨水进行灌溉以及使用电动汽车进行厂内交通运输。

除了工厂筹建的过程中需要将可持续性纳入考量，当然在投入生产的过程中也应做到节能环保。鉴于当前乐高积木大多使用的是ABS塑胶材料，并不能被有效降解，所以当前乐高仍然需要克服一些技术**问题。蒂姆表示，当前乐高玩具中70%~80%都是由ABS材料制作，但目前乐高会不断尝试一些纤维材料、以植物或者碳为基础的原材料，这些是可以被生物降解的。

不过在研发这些材料的同时，仍需考虑积木的使用持久性，乐高希望即便是研制出环保的新材料，也应当在持久性上跟现在的材料保持一致，从而可以循环使用。

当然，当被记者问及如果遇到生产的单位积木颗粒不达标会如何处理时，蒂姆表示，如果积木颗粒由于某种设置没有达标，单一颜色的颗粒将会被重新研磨再做成积木，从而达到零浪费。但当颗粒是有多种颜色组成，上面有一图案和印刷设计，这些颗粒将无法被重新注塑。不过，这部分颗粒或玩具砖块将会被送到汽车生产商那里，把它做成车内的塑料部件，即做车内部的一些控件，从而减少废弃零件对环境的污染。

乐高嘉兴工厂希望在未来实现零排放，需要工厂设备和生产线的相关技术引进作支撑，不过要达到完成环境可持续的目标，还须引导乐高积木爱好者建立正确的消费理念。例如，一方面，可以倡导家庭循环利用乐高玩具，做到与下一代共享，或者因为积木使用的持久性，超过几个生命周期，更可以做到世代相传，从而将产品周期延伸。另一方面，乐高积木更新换代较快，所以对玩家来说可

通过传递达到重复使用。确切地说，重复使用的概念是把现在不喜欢的玩具交换、转送或是赠送给邻居、学校或者社区慈善机构，从而实现循环使用，这就是乐高设计产品的概念初衷。在中国，绿色工厂的概念近年来不断普及，不仅是乐高集团，我们也期待更多企业将绿色元素贯穿生产的每一个环节，在谋求发展的同时亦能造福于民。