广州石化动力系统优化年节能降耗逾千万元

广州石化动力事业部紧紧围绕降成本、提效益目标，积极实施优化攻关和设备提升项目，截至10月底，该部通过优化实现节能降耗逾千万元。

今年以来，动力事业部以挖潜增效、降本降耗为主线，大力开展运行优化攻关工作，通过对动力系统不同运行方式进行建模核算，确定了全年“2大1小”(2台CFB炉、1台煤粉炉)*佳的经济运行方式;通过“诸葛亮会”等形式，对年初煤粉炉飞灰含碳量、炉渣含碳量指标偏高的问题进行**攻关，截至10月底，飞灰含碳量、炉渣含碳量较年初分别下降5.06%和6.4%;通过降低给水母管压力，切削给水泵平衡盘等措施，动力一站给水泵单位电耗同比下降了4%，动力二站给水泵单位电耗同比下降了8.9%;通过严格控制开停炉、优化开车准备及监控开车过程、缩短锅炉并汽时间等措施，减少开车、开炉损耗，耗油量同比下降290多吨，折合费用60多万元。

今年以来，动力事业部完成了一系列设备提升节能改造项目，如先后完成了动力一站3号煤粉炉磨煤机小球技术改造、动力二站冷冻式干燥机改造、1号CFB汽轮机凝汽器铜管等节能改造等工作，项目实施后，不仅提升了工艺指标，降低了劳动强度，也提高了系统的稳定性。今年1-10月份，动力事业部累计完成12项工艺优化项目，节能降耗达660多万元。此外，动力事业部还积极做好系统管线跑、冒、滴、漏的消缺及保温质量提升工作，降低管线散热损失，今年以来，动力事业部消除现场设备的跑、冒、滴、漏共计73 个漏点，其中蒸汽管网漏点23个，更换中压蒸汽管网保温320多米，低压蒸汽管网更换保温160多米。通过漏点消缺和更换保温，低压蒸汽总管路的线损率由年初13.1%降低至9月底的12.85%。

与此同时，动力事业部还继续加强脱硫剂的使用和管理工作，持续开展压减“三剂”劳动竞赛，对脱硫剂使用进行攻关，今年1-10月份，累计节约“三剂”消耗费用近300万元。