一种节能环保型循环流化床锅炉开发设计

锅炉炉膛内含有大量的物料，这些物料循环带来了高传热系数，使锅炉热负荷调节范围广，对燃料的适应性强，能够改善锅炉燃烧的能源结构。

循环流化床锅炉运行温度常在870~910℃，这是个理想的脱硫脱硝温度区间，可以使脱硫效率达到96%左右，炉内脱硫后SO2的排放量可以达到100mg/m3(标态)以下。同时循环流化床采用低温分级送风燃烧，使燃烧始终在低温低过量空气系数下进行，大大降低了NOx的生成和排放，采用低温燃烧分级送风后锅炉本身的NOx排放量可以达到100mg/m3(标态)以下，实现了环保节能和谐并存，这是其他炉型无法实现的。

循环流化床锅炉具有高燃烧效率、可以燃用劣质燃料、灰渣易于综合利用等优点，因此在世界范围内得到了迅速发展。随着环保要求日益严格，循环流化床锅炉成为目前*实用和可行的**低污染燃煤设备之一。

该台锅炉**性地在二次风管内设置了*立的石灰石接口，通过气力输送设备喷入炉膛进行脱硫，并控制脱硫时的温度场，即流化床燃烧温度一般应控制在870~910℃。石灰石的粒度范围在0~2mm，50%切割粒径d50=250μm，入炉粒径级应满足表2的要求。