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近十年来，由于能源紧张，随着节能工作进一步开展。各种新型，节能先进炉型日趋完善，且采用新型耐*纤维等**保温材料后使得炉窑散热损失明显下降。采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不**燃烧量，空燃比也趋于合理。然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展加快。为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径。
烟气余热回收途径通常采用二种方法:一种是预热工件;二种是预热空气进行助燃。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换，往往受到作业场地的限制(间歇使用的炉窑还无法采用此种方法)。预热空气助燃是一种较好的方法，一般配置在加热炉上，也可强化燃烧,加快炉子的升温速度，提高炉子热工性能。这样既满足工艺的要求，*后也可获得显著的综合节能效果。
此外国内从五十年代开始在工业炉窑上采用预热空气的预热器，其中主要形式为管式、圆筒辐射式和铸铁块状等形式换热器，但交换效率较低。八十年代，国内先后研制了喷流式，喷流辐射式，复台式等换热器，主要解决中低温的余热回收。在100度以下烟气余热回收中取得了显着的效果，提高了换热效率。但在高温下仍因换热器的材质所限，使用寿命低，维修工作量大或固造价昂贵而影响**使用。
21世纪初国内河南省巩义市终于研制出了荣华陶瓷换热器。其生产工艺与窑具的生产工艺基本相同，导热性与抗氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近，温度较高的地方，不需要掺冷风及高温保护，当窑炉温度1250-1450℃时，烟道出口的温度应是1000-1300℃，陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃，将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，可节约能源35%-55%，这样直接降低生产成本，增加经济效益。
陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展，因为它较好地解决了耐腐蚀，耐高温等课题，成为了回收高温余热的*佳换热器。经过多年生产实践，表明陶瓷换热器效果很好。它的主要优点是：导热性能好，高温强度高，抗氧化、抗热震性能好。寿命长，维修量小，性能可靠稳定，操作简便。是目前回收高温烟气余热的*佳装置。
目前，陶瓷换热器可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行业主要热工窑炉，正在为世界的节能减排事业作出了*大的贡献。
EET**流体节能技术
EET**流体节能技术(Energy Efficient Technology),专业全称“EET·流体输送*佳运行工况检测纠偏技术与EET**。
节能原理：
针对目前工矿企业流体介质输送普遍存在“大流量、低效率、高能耗”的状况，按*佳工况运行原则，“EET**流体节能技术”建立专业水力数学模型和参数采集标准，利用精密的仪器和先进的检测技术，检测复核系统当运行的工况参数和相关的设备参数，分析判断系统存在高能耗的原因，准确找到设备与流体输送相匹配的*佳工况点，并提出相应技改方案。
通过整改不利因素，按*佳运行工况参数量身定做“EET高节能泵”，替换目前处于不利工况、低效率运行的水泵，消除因系统配置不合理引民的高能耗，并安装相应自动控制系统，降低因负荷变化较大引起的高能耗，从而提高输送效率，标本兼治，达到*佳节能效果。
电效管理系统节能技术
电效管理系统(3EM-PR)节能技术，传统的设备是使用风门板、阀门等来控制鼓风机、补水泵、循环泵等设备的流量，设计时通常按照*大出力需求来考虑，而实际应用时，负荷往往受工艺需求变化而变化这就使得大多数场合造成了“大马拉小车”的情况，带来了不必要的浪费。
通过AC-DC-AC拓扑变换，将三相交流整流出平滑的直流电压，再运用PWM控制算法，把直流电压逆变为可控的交流电压。根据负载需求，运用AsinaNet独有节能控制软件，自动计算*理想的控制曲线，输出对应的功率，满足负载的运行。
