湿法烟气脱硫塔内折形板除雾器优化的数值模拟

模拟结果表明，所提出的新型构件可增强除雾器的捕集性能，构件高度由3mm增大至5mm或顶角由120°减小至60°均可进一步提高除雾效率，而高度的影响比顶角更加明显;综合考虑除雾效率与压降，对于高度为3mm或4mm的构件顶角适宜范围为90°至120°，而对于高度为5mm的构件，顶角减小使压降增加明显，其适宜角度为120°。

湿法烟气脱硫(WetFlueGasDesulfurization，WFGD)技术已广泛应用于燃煤电厂SO2脱除，在我国已投运燃煤脱硫机组中石灰石-石膏法占90%以上[1]。

脱硫塔是WFGD系统的核心设备，烟气进入脱硫塔后与石灰石浆液逆流接触，SO2被雾化的液滴吸收，而烟气经浆液喷淋段后携带粒径小于500μm液滴，这部分浆液液滴不仅有可能引起下游设备的堵塞与酸腐蚀问题，而且存在使排烟含尘量超标的风险[2-3]。

除雾器安装于脱硫塔上部用于捕集烟气中夹带的液滴，但是对粒径较小液滴的分离效果较差[4]，随着*电污染物排放限值的进一步降低，对除雾器的性能提出了更高的要求。因此，要实现除雾器的**经济运行，对于除雾器的特性研究及结构优化至关重要[2-6]。

针对以上问题，王政允、黄新长、黄龙浩等[7-9]采用实验方法研究了不同板型、风速、叶片间距及液滴粒径分布条件下除雾装置的分离性能与压降特性，并分析了不同工况二次夹带的临界流速，但研究主要集中于除雾器的宏观特性分析，无法获得除雾器内部的流动细节。